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离线式钢板超声探伤系统

添加时间:2020-8-6 11:35:03
离线式钢板超声探伤系统


离线式钢板超声探伤系统介绍

超声波探伤分为手动和自动探伤两种。国内中厚钢板厂多采用手动探伤方法,手动探伤具有投资低、使用灵活等优点,但手动探伤存在着探伤时间长、生产效率低、劳动强度大、占用生产场地多,易造成漏探和误探、探伤速度慢等缺点,难以适应现代化工业大生产的要求。而自动探伤具有速度快、效率高、占用生产场地少等明显优点,与手动探伤相比能提供更好的标准性,能完善检测程序,减少随机误差和人为误差的概率,实现复杂而全面的检测,并能迅速完成数据处理。


飞泰研发的钢板自动探伤系统,采用离线式检测,系统自动检测并记录钢板头尾位置、钢板宽度数值和板边位置,自动根据钢板板边实际位置和钢板头尾情况起落探头,自动根据钢板头尾位置自动显示、记录检测结果。


钢板超声波自动探伤系统

探伤系统设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976


离线式钢板超声探伤系统应用领域

主要用于碳素钢、低合金钢、合金结构钢、工程机械用钢、压力容器钢等种类钢板进行无损检测。

 

离线式钢板超声探伤系统主要机械部件

1.防撞及预湿机构

2.挤水及吹干机构

3.带导轨和支架的桥架

4.带驱动和气动设备的移动平台

5.用于供应压缩空气,电力和信号的柔性链

6.边缘检测单元;

7.板体检测系统;

8.测速辊

9.装有头尾传感器的大梁

10.探头跟踪系统

11.气路系统

12.水路系统

 

钢板探伤设备桥架

钢板探伤设备桥架总览

 

离线式钢板超声探伤系统数字化

在满足国标的同时也满足EN12668-1欧洲标准;并可协助买方完成生产线取证工作。投标书须说明提供欧标鉴定的次数或者年限(一年一次的鉴定)。

检测钢板种类:碳素钢、低合金钢、合金结构钢、工程机械用钢、压力容器钢。

探伤钢板状态:未切周边。

钢板宽度:900~2150 mm

钢板厚度:4 ~25.4 mm

钢板长度:连续板带

钢板平直度:≤50mm。

钢板浪高:≤60mm/m。

镰 刀 弯: ≤30mm

钢板传输过程中横向偏移:<±50mm(超过该范围系统将停止检测,并报警、重检)

钢板温度:常温≤80℃

衰减器精度:≤ ±1dB/12dB

探头能够减少外界的干扰,同时增强抗拉强度及使用寿命。

仪器垂直线性:目标值≤ 4%:水平线性≤ 1%。(满足JB/T10061标准)。

超声仪器实际净增益≥85dB。

探头移动线速度:最高 48m/Min

不同规格钢板调试时间:≤ 20分钟

喷标误差:±30mm(横向和纵向)

漏检率:0%

误报率:≤ 2%

 

离线式钢板超声探伤系统的优点

1、中文界面,操作方便简捷;

2、探伤波形与图并存,便于动态观察;

3、在检测过程中实时显示钢板C扫描图像;

4、配置参数实现自动匹配与调整,减少设备探头调试时间;

5、检测员动态管理,检测员可随时进行添加、删除和更改等;

6、自定义系统名称、通道名称和通道功能;

7、可选择水浸法、接触法或混合方式进行探伤;

8、支持多种扫描方式、探头安装和起落方式;

9、支持单轴、二轴和定时器扫描成像方式;

10、仪器校准/自检功能,在探伤前可预查仪器问题;

11、具有板头和板尾切除功能;

12、峰值记忆/波形冻结,方便试样调节;

13、探伤监视可选单、四、八通道波形显示或所有通道波形显示;

 

离线式钢板超声探伤系统-数据采集处理系统

系统依据缺陷回波法原理,设计了数据采集和控制系统,系统设计采用了 PXI 总线与 IP 总线混合组网的方式,在实时性要求较高的部分(自动超声探伤部分),采用了兼顾实时性和可靠性的 PXI 总线, 数据采集处理部分采用了开放式的 TCP/IP 总线。


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钢板探伤系统扫描界面展示


离线式钢板超声探伤系统-耦合水系统

系统包括预喷淋水系统和探头耦合水系统。预喷淋水主要润湿并清洁钢板表面,耦合水起到超声波耦合剂的作用,把有效地超声波导入钢板内部。水系统由循环水过滤、磁分离器、控制阀和泵组成,它为系统提高洁净、无气泡、不间断的耦合水。


离线式钢板超声探伤系统-压缩空气系统

系统包括烘干吹扫气系统和气缸工作气系统,烘干吹扫气主要吹去钢板表面水膜,以便于烘干。气缸工作气系统主要为探头起落机构提供动力,探头随钢板表面凸凹不平情况而自动调整,从而保证探头以一定压力压在钢板表面。

 

离线式钢板超声探伤系统质保期及售后服务

离线式钢板超声探伤系统合格验收之日起,设备保用期为一年。在保期内,因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏,卖方需要立即给予免费修复或更换,此工作一般应在2—3天内完成。

 

长期的科学研究和生产实践中,我们综合国内无损检测设备的特点,消化吸收国外设备的特长,根据我国钢铁产品结构,研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制,可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备,全部通过检测中心的认证,其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流,超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破,取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果,形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准,技术水平高于国内,涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。