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全自动钢板探伤设备

添加时间:2020-5-9 16:38:51
全自动钢板探伤设备


全自动钢板探伤设备介绍

全自动钢板探伤设备主要用于检测碳素钢、低合金钢、合金结构钢、工程机械用钢、压力容器钢的钢板的板体和边缘非连续性缺陷如分层、非金属杂质、孔洞、剥落、海绵体区域等的缺陷。

 

全自动化操作更简单,检测更精准,效率更高

设备能根据检测要求自动跟随传输辊道速度;自动检测并记录钢板头尾位置、钢板宽度数值和板边位置,自动根据钢板板边实际位置和钢板头尾情况起落探头,自动根据钢板头尾位置自动显示、记录检测结果,并且在检测时实时对所有探头的耦合情况进行监视,确保检测、记录稳妥有效。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

 

全自动钢板探伤设备技术参数
探伤钢板状态:未切周边。
钢板宽度:900~2150 mm
钢板厚度:4 ~25.4 mm
钢板长度:连续板带
钢板平直度:≤50mm。
钢板浪高:≤60mm/m。
镰 刀 弯:30mm

探伤速度:最高可达到48m/min

探伤灵敏度:≥56dB
垂直线性误差:≤3%
水平线性误差:≤0.5%

钢板传输过程中横向偏移:<±50mm(超过该范围系统将停止检测,并报警、重检)
钢板温度:常温≤80℃

 

全自动钢板探伤设备部件介绍

检测平台是检测设备的关键部件,所有探头和重要的电气元件都装在检测平台上面,它用于使整个检测模块在检测工位和维修工位之间移动位置。

 

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钢板检测设备俯视图

 

检测平台沿导轨的移动是通过一台变频电机以及一对齿轮驱动。通过气动制动装置使检测平台坚固地固定在检测工位或者检修工位上。

平台下面安装有4组检测单元: 2组用于检测板体,2组用于检测钢板左右边缘。

 
该设备仪器采用144个通道,每组探头模块为8晶片4通道,晶片采用15X8小晶片,这样探头性能好,检测灵敏度高,能保证探头性能检测灵敏度具有检测Φ2.0mm FBH能力的同时保证板体可覆盖2160mm,并且探头分两排呈品字形排列,相邻探头之间有重复覆盖部分,保证探伤不会出现盲区。

 

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探头布局

 
仪器操作界面高度智能化集成,分三级管理,高级选项可采用管理员权限去操作。正常探伤操作更换规格只需要调用参数就可以,可实现傻瓜式操作。


探头采用气缸顶起,检测时气缸缩回,探头靠自重落下与板体耦合,探头架与钢板受力小这样探头受到的摩擦力就小,保护探头不受磨损;探头前后有聚氨酯轮保护探头,探头不会被撞坏;探头两侧还有硬质合金耐磨块保护探头;探头前面还有防撞挡板机构,还有防撞杆,当钢板翘起时防撞杆被碰到气缸马上动作把探头抬起,保证探头不会撞坏。这样四重保护保证探头使用寿命,使用寿命可达4年。


探头晶片采用复合晶片,复合晶片机电耦合高(灵敏度高),声阻抗(杂波)比陶瓷片低,脉冲时间短(分辨力好),适合窄脉冲高端探头。

全自动钢板探伤设备的主要特点
⑴实现对钢板高度智能、高灵敏度和可靠性无损探伤检测;
⑵采用水膜法超声波探头;
⑶保养方便,探头不需要特别维护。在检测过程中探头不会改变物理特性;
⑷被检平板规格改变时不需要停机调整设备;
⑸结果具有极高重现性,探伤结果非常稳定;
⑹采用先进的电子技术和信号处理技术,抗噪声能力强;
⑺操作过程实现全自动,减少人工操作和人为产生的误差;
⑻生产能力很高,检测线速度可以达到1m/s;


全自动钢板探伤设备维修维护
1、采用模块式,实现后续任意扩展;
2、降低探头的维护工作量;
3、所有设备的外购件均采用市场上的标准件,减少维修成本。
4、设备要有前后生产顺序衔接和连锁控制功能。
5、设备带视频监控系统,对各步探伤动作可通过监控系统进行监控。
6、检测区和调试区分开,使设备调试和维护保养时不影响正常生产。

 

全自动钢板探伤设备质保期及售后服务

全自动钢板探伤设备合格验收之日起,设备保用期为一年。在保期内,因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏,卖方需要立即给予免费修复或更换,此工作一般应在2—3天内完成。

 

长期的科学研究和生产实践中,我们综合国内无损检测设备的特点,消化吸收国外设备的特长,根据我国钢铁产品结构,研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制,可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备,全部通过检测中心的认证,其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流,超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破,取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果,形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准,技术水平高于国内,涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。