油气输送管线建设中 ,使用大量的直缝埋弧 焊管 ,其原材料多为热轧中厚板 ,钢板在出厂时都 经过质量检验。但钢管生产厂为保证产品质量 , 在钢板进厂后还要对其理化性能再次进行验证。 为剔除分层超标等缺陷 ,需对钢板进行超声 波探伤。在 UOE或 JCOE直缝焊管生产线上 ,钢 板超声波探伤通常是在线进行 ,并设置在生产线 的最前面 ,以免不合格的钢板进入后面工序。 

钢板的超声波探伤 ,一般采用 ASTM—A345 或 ISO12094标准。这两个标准均要求可按平行 或垂直于钢板压延方向进行扫查 ,扫查线间距不 大于 100mm及 75mm。通常直缝焊管的管径范 围为 16～56 in (406. 4～1 422. 4mm) ,相对应的板 宽范围为 1 250～4 500mm。采用平行于压延方向 的扫查方式 ,工作效率高 ,但最多时需要 60多个 探头 ,这种方式在 UOE生产线上使用较广泛。对 于生产效率略低的 JCOE生产线 ,可设计成接近 横向的扫查方式 ,在满足检验标准和生产节拍的 前提下 ,可减少探头数量。

 探伤机工作原理

超声波探伤仪器的技术相对较成熟 ,所以探 伤机的设计主要考虑机构及其控制。

 1 板面的扫查方式 钢板先放置在输送辊道上 ,匀速前进。一组 对板面进行探伤的探头均匀布置在横向扫查探头 架上 ,该探头架由一个曲柄摇杆机构驱动作横向 往复运动 ,

 2 板边的探伤 钢板压延方向的板边探伤 ,根据标准要求 ,每 边采用三只探头组合完成。可将第一只探头压在 板边上 ,钢板两边均有立辊定位 ,控制钢板跑偏量 不超过 5mm,对探伤效果有一定影响。第二只探 头紧随其后 ,并向内移 10mm,第三只探头继续内 移 10mm即可。 每边三个组合探头固定在一个可上下浮动的 探头支架上 ,由弹簧压紧在钢板上。两探头架间 距可由丝杆调整。其安装位置应避免与中间摆动 的探头发生干涉。 板头板尾的探伤 ,可由横向扫查探头完成。 即当板头到达探头下时停住 ,探头架摆动完成扫 查。随后进行板面的扫查 ,最后板尾到达探头下 时 ,再次停下 ,探头架摆动完成板尾扫查。

超声波在线探伤系统工作方式分为手动 /自动。手动主要用 于设备调整、探头校验、维修调试等。在钢板检测 过程中选择自动模式 ,当自动条件满足时 ,按下启 动按钮 ,开始自动检测。在检测过程中 ,如果遇到 异常现象 ,按下暂停键 ,停止所有动作。检查正常 后 ,按循环启动键 ,钢板在当前位置开始继续自动 检测。