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钢板自动超声检测系统基本结构和组成

国内中厚钢板生产企业,普遍具备船板、桥梁板、压力容器板的生产能力,对于大面积、高强度的钢板内部缺陷检测,依靠手工超声检测,工作量较大,容易出现漏检及误差,难以满足企业大规模生产检测,飞泰生产一款多通道自动化钢板检测设备,全自动化操作,不仅可以提高检测效率,更重要是能够客观反应钢板缺陷,提高钢板品质。


钢板自动超声检测系统原理

多通道钢板检测设备使用分时机制,在同步电路的控制下,多个通道的探头分时轮流循环工作;每个通道的回波信号根据同步编程,经多路选择开关选取后,顺序进入高速A/D变换电路,进行数字化;数字化后的回波数据,由报警电路和高速处理器对波形的相位、幅度等特征进行分析,剔除干扰杂波后,根据设定的报警门限,将越过门限的波形数据存入缓存并产生中端信号,数据处理微机收到中断信号后,读取探头的扫查位置和回波数据,然后依据当前所检钢板的种类、厚度及波形的特征,与已知的相关特征库中的数据进行比较,得出缺陷的当量大学。对于连续存在的缺陷,根据缺陷波的幅度定界。最后用图像信息处理的办法,生产缺陷分布图。


钢板自动超声检测系统的结构组成

基于PC微机的全数字化板材自动超声检测设备,是以高速实时数据采集、处理及数字成像为主要技术的实时检测系统。系统主要由下列部分组成:超声回波数据处理微机、控制微机、多通道超声波发射接收器、高速数据采集卡、数据处理和分析软件包以及探头耦合机构和扫描控制系统等。


钢板自动超声检测一般采用脉冲反射式纵波直探头(双晶)检测。耦合方法上,由于自动检测探头数量多,检测速度快,热轨钢板表面较粗糙、探头磨损快,不宜采用直接接触法,因而一般选用水浸法,比如间隙水浸法,使水层间隙厚度可调,减小磨损和粗糙表面对耦合的影响。